本設(shè)備將空罐送入密封的套筒內(nèi)，采用密封裝置將空罐內(nèi)部與外部密封隔離，然后向空罐內(nèi)充入壓縮氣體，使罐內(nèi)的壓力達(dá)到8到12bar；罐外抽真空至壓力0.2到0.4bar；從而將空罐置于內(nèi)正外負(fù)的高壓差工況下，來模擬空罐灌裝高壓內(nèi)容物后的狀態(tài)，并經(jīng)過一段保壓時(shí)間，若有泄漏，即使微小的泄漏也會(huì)引起套筒內(nèi)的壓力變化，由壓力傳感器讀取數(shù)據(jù)并進(jìn)行分析，若超過設(shè)定值，系統(tǒng)將視為廢品罐剔除。

高壓放電檢漏機(jī)的檢查機(jī)構(gòu)介紹：

設(shè)備對(duì)每一產(chǎn)品頭部均檢查四次，對(duì)底部按需求可上、下各檢查一次。

1)經(jīng)特殊設(shè)計(jì)的、具有產(chǎn)品頭部檢查機(jī)構(gòu)*不同于以往傳統(tǒng)檢漏電極，其根據(jù)瓶口瓶與蓋焊接處特殊設(shè)計(jì)的轉(zhuǎn)輪經(jīng)過精密線切割制作而成，并同時(shí)具備了頭部檢查電極的針狀放電機(jī)構(gòu)的特點(diǎn)又富有彈性，可以更準(zhǔn)確保證檢測(cè)電極距離檢查部位在0.5mm范圍內(nèi)。機(jī)構(gòu)傳動(dòng)由高分子材料制造的齒輪完成，可將高壓電和設(shè)備隔離開來以免造成人身傷害。

2)檢測(cè)機(jī)構(gòu)因?yàn)樵O(shè)計(jì)的檢測(cè)頭與產(chǎn)品的間距很小，因此檢測(cè)電壓由原來的30千伏降至了22千伏，不但保證了相同的檢測(cè)效果還保證了設(shè)備安全，降低了能耗。

3)經(jīng)特殊設(shè)計(jì)的檢測(cè)機(jī)構(gòu)的檢測(cè)電極不會(huì)像以往的檢測(cè)電極那樣與瓶蓋封口處發(fā)生剮蹭，因此將不受因滅菌致使瓶體變形的影響。

4)經(jīng)過改進(jìn)使檢漏機(jī)的生產(chǎn)速度得到進(jìn)一步的提高，達(dá)到了150瓶/分鐘；并保持了噪音小優(yōu)勢(shì)。

5)高壓放電檢漏機(jī)實(shí)現(xiàn)了同時(shí)多位置檢查，保證了0.2秒以上的檢測(cè)時(shí)間，此為提高生產(chǎn)速度的重要原因。